石灰是煉鋼行業(yè)一種不可替代的輔助原料，隨著(zhù)我國經(jīng)濟發(fā)展，各種交通道路、城市房屋、車(chē)站機場(chǎng)的建設，對鋼鐵的需求越來(lái)越多，連帶著(zhù)對石灰的需求也越來(lái)越多。傳統生產(chǎn)石灰的設備大多是普通的豎窯，甚至還有土窯，這些傳統的生產(chǎn)方式能耗非常大，產(chǎn)量卻不見(jiàn)得多大，并且對環(huán)境保護沒(méi)有意識，噪音、廢棄、污水等基本沒(méi)有處理，于是活性石灰回轉窯應運而生。

石灰回轉窯?主要應用于焙燒鋼鐵廠(chǎng)、鐵合金廠(chǎng)用的活性石灰和輕燒白云石，具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運轉率高、節能環(huán)保、操作簡(jiǎn)便以及整機壽命長(cháng)等特點(diǎn)，符合我國環(huán)保節能降耗的產(chǎn)業(yè)政策。

活性石灰回轉窯?工藝流程：

合格的石灰石儲存在筒倉中，由提升機提升并輸送到預熱器頂部的筒倉中。在預熱器頂部的料倉中，進(jìn)料量由上下料位計控制，然后石灰石通過(guò)下料管均勻分布到預熱器的各個(gè)房間。

在預熱器中，石灰石被1150°C的窯煙氣加熱到約900°C，約30%的石灰石被分解。石灰石被液壓推桿推入回轉窯后，在回轉窯內燒結分解為CaO和CO2。分解后產(chǎn)生的石灰進(jìn)入冷卻器，被吹入的冷空氣冷卻到100°C以下后排出。熱交換后的600°C熱空氣進(jìn)入窯內，與煤氣混合燃燒。廢氣與冷空氣混合，通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入袋式除塵器，再通過(guò)排風(fēng)機進(jìn)入煙囪。

活性石灰回轉窯?操作注意事項：

1.準備啟動(dòng)石灰回轉窯設備時(shí)，檢查設備生產(chǎn)線(xiàn)上的其他設備是否有故障，如有及時(shí)解決。

2.在設備調試期間，應注意檢查設備葉輪的旋轉方向。如果逆時(shí)針旋轉，要及時(shí)處理。如果不處理，材料將不會(huì )在設備中向前移動(dòng)。

3.嚴格檢查加入設備的物料粒度，不符合生產(chǎn)要求的不要加入，因為如果加入的物料粒度過(guò)大，會(huì )使物料在窯內前移，使操作人員無(wú)法操作。

4.定期潤滑設備的磨損部分。

以上就是關(guān)于活性石灰回轉窯?的一些基礎性?xún)热?，從中可以知道?shí)操過(guò)程中該怎么去做以及需要注意哪些問(wèn)題，一遍減少不必要的問(wèn)題和麻煩。